螺桿擠出機的結構和工作原理

奧爾良雞腿堡

螺桿擠出機的基本結構包括傳動系統、擠壓系統、加熱冷卻系統，以及針對不同類型螺桿擠出機的特定部件。其工作原理涉及物料的輸送、熔融塑化、混合排氣等多個階段。
雙螺桿擠出機的結構：
1、傳動系統：由電動機、減速器和軸承等組成，負責驅動螺桿轉動，提供必要的扭矩和轉矩，確保螺桿轉速穩定。
2、擠壓系統：包括加料裝置、螺桿和料筒等部分，是擠出機的關鍵部分。其中，螺桿是核心部件，物料通過螺桿的轉動在料筒內移動、增壓和獲得部分熱量。
3、加熱冷卻系統：由加熱裝置和冷卻裝置組成，保證高分子材料的熔融塑化和成型過程達到工藝要求。
4、加料裝置：通常設計為便于粉體或顆粒狀物料的進料，確保物料能夠順利進入螺桿。
5、料筒：“∞”形截面的料筒，內置兩根平行的螺桿，根據具體應用不同，可以是緊密嚙合、異向旋轉或同向旋轉的設計。
6、螺桿：根據功能需求，可組合不同螺紋元件和捏合塊，進行物料的輸送、熔融、混合等功能。
7、排氣裝置：用于在擠出過程中排除氣體和揮發性物質，確保產品質量。
單螺桿擠出機的結構：
1、傳動系統：與雙螺桿擠出機類似，但通常較為簡單，因為單螺桿擠出機的載荷相對穩定。
2、擠壓系統：同樣包括加料裝置、螺桿和料筒，但因應不同的材料需求，可能有更多樣化的螺桿設計，如阻尼螺塊、排氣式螺桿等。
3、加熱冷卻系統：設置在料筒、螺桿及料斗底部，采用風冷或水冷方式，以確保材料在加工過程中的溫度控制。
4、控制系統：現代單螺桿擠出機可能配備PLC智能控制及易于監控的人機界面，方便操作者調整和監控加工狀態。
工作原理：
1、物料的輸送：在固體輸送段，物料以固體形態被加入機筒，通過螺桿的轉動被推向下游，逐漸壓實并開始受熱。
2、熔融塑化：物料進入熔融段后，在機筒加熱和螺桿剪切作用下開始熔融，逐步轉變為熔體。
3、混合排氣：在熔體輸送段和混合段，熔融的物料進一步與添加劑混合，通過捏合塊和其他螺紋元件實現分散和分布混合，同時通過排氣段排除氣體和揮發物。
4、計量擠出：最后在計量段，熔體被定量定壓地擠出，通過機頭模具形成最終產品形狀。

drder

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無聊813

果然高手在民間，學習了，感謝分享。

41℃的天

很好的問題，我也有同樣的疑惑。